顶进施工的一般要求
　　 1.顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
　　 2.采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：
　　 (1)管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙； 顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm；

　　 (2)管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管 道之间的缝隙用木楔塞紧。

　　 3.采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
　　 (1)混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸应符合规定。
　　 (2)橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，安装前应保持清洁，无油 污，且不得在阳光下直晒。

　　 (3)钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理。
　　 (4)木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应。
　　 4.采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：
　　 (1)黏结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀。
　　 (2)插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀。
　　 (3)安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重新安装。
　　 5.掘进机进人土层后的管端处理应符合下列规定：

        (1)进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫。
　　 (2)管道两端露在工作坑中的长度不得小于0．5m且不得有接口。
　　 (3)钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
　　 6.在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差 产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

　　 7.管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：
　　 (1)采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入 土层后正常顶进时，每顶进looomm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。

　　 (2)全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。
　　 (3)测量记录应完整、清晰。
　　 8.纠偏时应符合下列规定：
　　 (1)应在顶进中纠偏。
　　 (2)应采用小角度逐渐纠偏。
　　 (3)纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相 对于机头旋转的反向增加配重。

　　 9. 顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，还应符合铁路或公路有关技术安全规定；
       10.管道顶进应连续作业。如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理。
　　 (1)顶管掘进机前方遇到障碍。
　　 (2)后背墙变形严重。
　　 (3)顶铁发生扭曲现象。
　　 (4)管位偏差过大且校正无效。
　　 (5)顶进力超过管端的允许顶力。
　　 (6)油泵、油路发生异常现象。

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